在进行正常的彩盒生产作业中,要不断对彩盒制作印刷品的表面颜色、套印情况、油墨量、张力、油墨的黏度和PH值等进行监控,发现问题必须进行调整。

彩盒包装印刷中必须保持各辊的清洁,不得有干固的油墨,以免影响承印物、印件及版材寿命;保持传动齿轮的清洁干净,因为飞溅的油墨干固在齿面局部也将影响精确的套准定位;保持滑动面与调节机构的清洁,要防止油墨和其他物质干固洒落在上面,影响定位、固定。

包装彩盒生产印刷时要随时加墨,加墨时注意避免外滴、外漏。

彩盒生产厂家使用调色墨要确保不同批次颜色的不一致,避免色差超标。因此,水墨在使用一段时间后,就要进行必要的测试和调整,特别是水墨的黏度和流动性,要保持相对地稳定。在调整过程中,要根据水墨性能,使用相应的助剂,否则将造成性能上的变化,直接影响印刷质量。各种助剂在使用中要谨慎,调整时要留有宽容度,要少加、勤加。

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彩盒印刷中的监控与调整-济南尚邦佳品包装制品有限公司