凹印与平印、凸印一样，必须借助定制彩盒包装印刷压力才有可能将印版表面上的图文转移到承印物上。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定了彩盒印刷的质量。要提高凹印质量，必须对定做彩盒印刷压力进行控制，确定印刷压力要考虑以下几个因素。
1.橡皮布的硬度
凹印的压力是靠橡皮布的变形产生的，随印刷压力的增加，橡皮布变形量也跟卓增加，但它们呈非线性关系。一般当压力小于10kg/cm2 ，橡皮布的相对变形与压力成比例的变化。此后随压力增加，相对变形增加的速度比较缓慢，当变形量增加到25%以后，压力再增加，变形增加得不明显。
2.承印物性质
不同厚度和不同表面平滑度的承印物，彩盒印刷生产时所需的压力量是不同的。如平滑度差的纸张，必须克服表面粗糙的情况下才能得到结实的印迹，因此只有增加印刷压力才能使承印物与印版表面充分接触。
3.印刷速度
实践证明，当彩盒工艺印刷速度增加时，其印刷压力也需要相应的增加，这是因为速度高，印刷表面接触的时间有所减少的缘故，为了使彩盒包装印刷表面完全接触程度增大，便于油墨从印版表面转移到纸张表面上，就必须加大印刷压力。
4.印刷品的数量
在彩盒厂家印刷过程中，随着印刷品数量的增多，印刷压力会有所降低。因为橡皮布及衬垫在印刷过程中发生了塑性变形，使其厚度变薄，压力降低，相应的会使油墨的转移率减少，因此为了获得质量稳定的印刷品，每印一定数量的印刷品后，应检查一下印刷压力的变化情况。适当做一些调整，以保持压力稳定。
5.印刷品质量要求
不同的彩盒包装定做印刷品有着不同的复制要求，如实地版，可以使用稍大的压力以达到印迹结实的要求，而对精细的网线图文，则应十分强调在印迹清晰的条件下使用尽可能小的压力。
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