另一方面，一向平稳的纸价，这两年突然疯涨！纸价的上涨，导致企业更加不敢做更多的包装库存。
小批量订单是未来的趋势，这一点包装企业越来越坚信不疑。
小批量订单与低成本生产矛盾越来越大。一方面采购量越少，纸张的采购与运输成本就越高，材料品种越多，造成的浪费也就会越大；另一方面订单数量少了，频繁的切换作业，员工无法适应节拍，产生抗拒，又因为频繁调试机器，产生大量的调试品，订单数量越少，因为调试浪费的单位成本就越高。
我们不能寄希望设备厂家研发出更多适用与小批量生产的设备，一旦那样的设备面市，对所有的竞争者都一样。
目前数码印刷普及，合版印刷流行的当下，印刷成其实已经不是我们今天的话题。小批量包装贵，是贵在后道工艺。
我以为最好的解决方案是，聚焦行业客户，做定型的产品。
小批量包装隐含了另外两个词，“多品种、高频率”。
我提出聚焦行业客户，实际上就是要解决多品种导致的材料采购浪费，3C包装和烟酒包装的材质选择差别很大，但是同一个行业大多采用相近的材质，比如化妆品惯用银卡纸，酒盒惯用金银卡，3C惯用铜板纸。一旦聚焦行业，材质选择的区域就缩小了。我们可以做适当的市场预测，提前做好安全库存，避免纸张的大幅波动；也可以降低因为小批量高频采购的成本。
比如做手机盒，茶叶盒，酒盒。如果我们聚焦茶叶盒，这些盒型尺寸、材质都可以固定下来，可以变化的是印刷内容，后道工艺。这样在生产的时候，啤机可以不用调试，皮壳机，天地盒机都可以连续生产，因为面纸的尺寸是固定的。如此一来，即便是切换作业，也对效率的影响不大，就不会导致单位成本的大幅攀升，员工也不会因为频繁换线不适应。
另一方面，我们聚焦行业市场后，就容易对订单进行预测，比如手机包装盒，因为固定了材质、盒型、尺寸，那么即便是印刷内容发生变化，我们仍然可以做30天的纸张库存，这样就可以缓解纸张波动导致的成本压力。
这一招虽然简单，对大多数工厂怕是难以做到。一是难以舍弃现有的客户，二是找不到未来以什么产品作为定型的产品。
