为了操控好涂胶量，首要应该对涂胶设备进行准确的丈量和调整。空隙太小会使两辊冲突而损坏涂胶网纹辊，形成无法弥补的结果而不能正常出产。因而在调整时有必要小心翼翼，并且要考虑到瓦楞辊受热后的胀大变形，所以调整时千万不能急于求成。
在单面机涂胶部位的涂胶网纹辊与刮胶辊之间的空隙两端有必要共同，不能有一点点的差错，不然因为涂胶量的多少会导致纸板水份含量的不均匀而使纸板两端变形不共同，纸板会发生单边曲折，给下道工序形成费事。
涂胶网纹辊与瓦楞辊之间的空隙除两端有必要共同外，更应该操控好两辊之间的适宜空隙，空隙太大会使涂胶不良而形成部分起泡和粘合不良：因为瓦楞辊和涂胶网纹辊在工作时的线速度不共同。
瓦楞纸板的整个出产过程与压力密不可分，限制瓦楞需求压力，纸与纸之间的粘合也需求压力的合作才干完结。所以，适宜的压力是制作优质瓦楞纸板的重要确保。瓦楞辊与压力辊之间的压力在正常情况下应该操控在0.4Mpa左右，但应该视纸的质量而灵敏操控，等级好的纸其造纸的质料是纯木浆或木浆份额较高的质料。
因而松紧度较为严密，涂胶后胶黏剂较难渗透到纸的纤维中去。所以压力应大些：而低等级纸的质料根本都是废纸、再生纸，物理目标都较差，若压力过大会损害纸的纤维乃至将纸压破，实践出产中应在确保粘合强度的前提下依据纸的质量而恰当调控压力辊的压力。
双层涂胶机部位的涂胶网纹辊与刮胶辊之间的空隙相同应该确保两端共同，不能有一点点的差错。但涂胶网纹辊与过纸压辊之间的空隙在正常情况下应依据两层纸板的厚度下降0.30mm左右。所以咱们在调整涂胶设备各辊空隙时有必要细心、力求准确，一起，咱们应该严格操控涂胶量，涂胶区域有必要操控在瓦楞楞峰的1mm~1.5mm宽度以内。
不然不但会添加出产成本，并且产品的质量也无法令人满意。空隙太大会使涂胶不良而形成废品：空隙太小会使瓦楞纸过多的触摸涂胶网纹辊而使瓦楞纸在涂胶时超越实践需求的涂胶量。纸板在进入烘道复合时，在重力辊的效果下会将瓦楞压扁和倒楞，使纸板变薄变软。
