为了控制好涂胶量,首先应该对涂胶装置进行精确的测量和调整。间隙太小会使两辊摩擦而损坏涂胶网纹辊,造成无法补救的后果而不能正常生产。因此在调整时必须小心谨慎,而且要考虑到瓦楞辊受热后的膨胀变形,所以调整时千万不能操之过急。

  在单面机涂胶部位的涂胶网纹辊与刮胶辊之间的间隙两头必须一致,不能有丝毫的误差,否则由于涂胶量的多少会导致纸板水份含量的不均匀而使纸板两边变形不一致,纸板会产生单边弯曲,给下道工序造成麻烦。涂胶网纹辊与瓦楞辊之间的间隙除两头必须一致外,更应该控制好两辊之间的合适间隙,间隙太大会使涂胶不良而造成局部起泡和粘合不良:由于瓦楞辊和涂胶网纹辊在运转时的线速度不一致。

  瓦楞纸板的整个生产过程与压力密不可分,压制瓦楞需要压力,纸与纸之间的粘合也需要压力的配合才能完成。所以,合适的压力是制造优质瓦楞纸板的重要保证。瓦楞辊与压力辊之间的压力在正常情况下应该控制在0.4Mpa左右,但应该视纸的质量而灵活控制,等级好的纸其造纸的原料是纯木浆或木浆比例较高的原料,因此松紧度较为紧密,涂胶后胶黏剂较难渗透到纸的纤维中去。所以压力应大些:而低等级纸的原料基本都是废纸、再生纸,物理指标都较差,若压力过大会损伤纸的纤维甚至将纸压破,实际生产中应在保证粘合强度的前提下根据纸的质量而适当调控压力辊的压力。

  双层涂胶机部位的涂胶网纹辊与刮胶辊之间的间隙同样应该保证两头一致,不能有丝毫的误差。但涂胶网纹辊与过纸压辊之间的间隙在正常情况下应根据两层纸板的厚度降低0.30mm左右。所以我们在调整涂胶装置各辊间隙时必须仔细、力争精确,同时,我们应该严格控制涂胶量,涂胶区域必须控制在瓦楞楞峰的1mm~1.5mm宽度以内,否则不但会增加生产成本,而且产品的质量也无法令人满意。间隙太大会使涂胶不良而造成废品:间隙太小会使瓦楞纸过多的接触涂胶网纹辊而使瓦楞纸在涂胶时超过实际需要的涂胶量。纸板在进入烘道复合时,在重力辊的作用下会将瓦楞压扁和倒楞,使纸板变薄变软。