1.光泽差(泛白)。这个故障大多出现在挥发干燥型印刷油墨印刷中，在高速印刷后溶剂迅速挥发过程中会出现一种不透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的，但大多是持久的。这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却装置吹风或空气冷冻到了露点，即吸收水(蒸气)分重返回到图文墨膜上而凝结。如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜光泽差。也就是说，溶剂的挥发性越高，画册印刷油墨的图文墨膜(变白)光泽差的倾向越大。 预防措施是：调整好包装印刷油墨所用的溶剂；适量增加高沸点溶剂(如环已酮、二醇、丙二醇醚、丁醇等)，减少挥发快的溶剂用量，在包装印刷过程中，控制车间环境(空气)中相对温度在65％以下，特别是在沿海地区梅雨季节及北方的下雨天。
2．咬色(俗称串色)。在画册印刷过程中，当第一遍或第二遍进行套色印刷时，前一次印刷墨膜表面会发现印刷墨膜过分变软，以至起皱，此种现象称为咬色的前奏。当后一遍印刷(套印)时油墨体系中含有较强溶剂时，它可能会完全穿透上一道墨膜而被咬起，从而混溶至后一道色墨膜中，严重时能使后来的包装印刷墨膜混为杂色(染色)。其主要原因是印刷油墨中有可溶成分(树脂或溶剂)。
对这类油墨印刷时，必须采用稀释溶剂，千万不要用强溶剂调节油墨黏度的方法或加快深圳印刷速度，以缩短二次或三次套印时间，在印刷前采用混合溶剂调试油墨的再溶(复溶性)效果，以确定稀释溶剂的配比量。
在这里我在提示大家一些，一些问题主要集中在
1、油墨迁移；
2、墨膜泛黄；
3、印品白点；
4、回粘和粘连；
5、变色和褪色；
6、墨膜浮白；
7、针孔和缩孔；
8、转移不上墨；
9、咬色(俗称串色)和褪色；
10、光泽差(泛白)。
这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。
由于设备精度下降，机器调整不当，纸张变形三问题的存在，提高印后加工精度成了很多印刷厂头疼的问题，下文中将介绍到这些问题的产生以及解决预防办法。
问题一、设备精度下降
在印后加工设备中，自动烫金机和自动模切机的结构基本相同，主要分为给纸、主机和收纸三大部分；工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右规位和前规，以及帮助印品定位的导纸系统。
经长时间使用，机器各部件磨损，精度下降，导纸系统的各部件也受影响。特别是机器极速运行和长时间连续运行，对叼纸牙排牙片和左、右规位导纸轮弹簧的损伤更大。在长时间高速运行酌情况下，牙片和弹簧反复运动会产生较高温度，造成金属疲劳。这样，牙片的钢性和弹簧的弹力下降，导致叼纸牙叼纸压力不够，从而导致印品在前规位不能准确定位。
为避免烫金机、模切机的精度下降引起套印不准，应合理使用设备，切忌让机器每天24小时连续不停运转和极速运转，要针对机器的出厂产能设定加以限速。未加工产品时应让机器保持静止状态；平时应对机器各个部件加以润滑，对牙排叼纸牙和导纸轮弹簧进行定期保养。济南印刷公司
问题二、机器调整不当
在烫印、模切过程中，叼纸牙的叼纸压力过小、叼不住纸边，在压印时纸张产生滑移；递纸牙和叼牙开闭动作失调、输纸系统的某些部件失调，使输纸不到位或；中力过度等都会导致套印不准。所以在调节时应注意叼纸压力和叼纸量的大小，特别是输纸系统的各压纸轮压力，启动时还应注意由慢到快。
问题三、纸张变形
纸张变形的情况有两种：
1．纸张裁切不规范，出现斜边或波浪纸边。因此必须保证裁切出的纸张达到直角、直边；裁切时不要反复敲打纸边，以免造成波浪纸边。
2.纸张含水量不稳定。主要表现为在一些需要加热的工艺中，如UV固化、网印烘干、烫印加热、过油烘干等，纸张含水量发生变化。为了避免因含水量变化造成的纸张变形，各工序应及时交接，滞留时间不宜过长，同时采取一定的保护措施防止纸张水分自然流失，如用保护膜进行保护。并保持车间温、湿度与纸张含水量平衡。对特殊工序加热时造成的纸张水分流失，应通过调节温、湿度适量补偿，使纸张含水量恢复到原来的标准状态。
实际上，引起印后加工精度差的原因还有很多，只要我们认真注意加工过程中的各个环节，总结经验，严格把好操作技术和工艺技术关，就能避免，从而制造出合格产品，提高生产效益。
